03
2015
09

【除尘器种类及工作原理】概述


布袋除尘器图片

   除尘器种类及工作原理分析
一、单机脉冲除尘器
   含尘气体进入箱体内,由扁布袋过滤器进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表面,已净化的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排出,随着过滤时间的增加,滤袋外面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力也相应增大,从而影响了除尘效率,此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来,落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。
单机脉冲除尘器的工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,由滤袋进行过滤,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体由风机经出风口排出箱体外,直接排入室内(亦可接风管排至室外)。随着主机连续工作,除尘布袋外面粘附的粉尘不断增加,使设备阻力不断上升,为此必须进行清灰,使粘在滤袋外面的粉尘抖落下来,经灰斗落至集尘器(抽屉)中,由人工清除。
二、旋风除尘器
   旋风除尘器工作原理是含尘气体从进口处切向进入,气流在获得旋转运动的同时,气流上、下分开形成双旋蜗运动,粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用,较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁,其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出,余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用,从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒,由上旋蜗气流带向上部,在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环,并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口,经回风口引入锥体内与内部气流汇合,净化后的气体由排气管排出,分离出的粉尘进入料斗。
   多管旋风除尘器的含尘气体从设备顶部进风口进入设备后,以高速经过旋风分离器,使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转,利用离心力,除掉较粗颗粒的粉尘,有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后,气体经下灰斗进入电场工作,由于下灰斗截面积大于内管截积数倍,根据旋转矩不变原理,径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内,降低了进入电场的粉尘浓度,低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上,经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘,特在下灰斗中设置了隔离锥。使用范围水泥、化肥、等福彩刮刮乐各种磨机,破碎点下料口,包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。
三、静电除尘器
   静电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上,是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板,在罩或管内安设放电极, 接上高压电源而形成电场。含尘气体通过电场时,粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上,净化后的气体通过排风管排出。清灰靠人工振打或自重脱落。特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器尽管形式较多,但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。
四、滤筒除尘器  
   设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。该滤筒除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气出口通道,不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。
五、布袋除尘器
   除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当除尘滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。
六、脉冲除尘器
   除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,除尘滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。
03
2015
09

【气箱脉冲除尘器布袋结露解决措施】介绍


气箱脉冲除尘器图片

1、减少脉冲喷吹气体与布袋除尘器内部烟气的温差与去湿处理
   当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——脉冲阀。这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分、易结露。当外界空气温度过低且空压气站距离较远时,供气路线可采用:压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包(气包敷设保温材料)——脉冲阀。这种供气方式去湿充分、彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易产生结露。当空压气站距离不远,气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时,只要注意将空气过滤器靠近气包处即可,因此可省去空气干燥器这一环节。当温度过低时,气路管道、气包及脉冲阀都必须采取保温措施,防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露。
2、严格控制增湿塔的喷水量
   当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量。增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果。
3、加强除尘布袋的隔热保温措施
   除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,布袋除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料。材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K。保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定,具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算确定。
4、减少除尘布袋的漏风现象
   (1)除尘布袋在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊、漏焊现象。
   (2)除尘布袋的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主。必要时,可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围。
5、稳定烟气温度在较小范围内
   当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度、放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时,须立即采取提高操作温度等升温措施。使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
1、除尘过程:
   含尘气体经进气口进入除尘器,较大颗粒的粉尘直接落入灰斗,含有微粒粉尘的气体通过滤袋,粉尘被滞留在滤袋外表面,而气体则经净化后由引风机排入大气。
2、清灰过程:
   随着过滤工作的不断进行,附着在滤袋外表面的粉尘不断增多,除尘器运行阻力增大,某一过滤单元的转换阀关闭,过滤单元停止工作,反吹压缩空气逆向进入过滤单元,吹掉滤袋外表面的粉尘,然后转换阀板打开,该过滤单元重新工作,清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
02
2015
09

浅析:单机布袋除尘器的安装注意事项

单机除尘器图片

单机布袋除尘器的安装注意事项
   1、除对土建基础进行校队外,还要对基础质量进行检查,合格后再进行安装。
   2、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能,各部分组装后采用渗透法进行检验。
   3、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性实验,不得有漏气现象。
   4、清点各个零部件,安装所需部件完整,配备齐全。
   5、检查各零部件的质量是否合格,有无变形和锈蚀,若不合格应进行修整或更换,外部件必须有质量合格证和无明显外观磨损,方可进行装配。
   6、彩钢和镀锌板的安装必须先下后上,先内后外施工原则,防止雨水进入,同时外形要美观。
   7、滤袋安装之前,必须清除风室、花板上的杂物,然后清除箱体、灰斗内所有安装遗留物,如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
单机布袋除尘器工作原理
   含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤袋内壁,净化后的空气由风口经出风口排出。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时,除尘器的阻力也相应增大,吸尘罩口吸力逐渐降低,为保证除尘器的效果,应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时,驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm,使滤袋呈松驰状态,当凸轮转过极限点时,复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升,将滤袋绷紧,抖落粉尘并落入盛灰抽屉中,完成了除尘回收的任务。振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。
02
2015
09

浅析:导致气箱脉冲除尘器产生故障的四个原因


气箱脉冲除尘器图片

导致气箱脉冲除尘器产生故障的四个原因
   按常规经验分析,气箱脉冲布袋除尘器发生故障基本上是电磁脉冲阀喷吹所引起,就具体问题介绍如下:
电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起
   (一)压缩空气含有较多的油渍和水。
   (二)安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。
随着气箱脉冲袋式除尘器技术的不断提高,特别是清灰系统技术的更新以及生产工艺流程的不断优化,袋式除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。
   (三)电磁脉冲阀膜片损坏。此时,气箱脉冲布袋除尘器所有的脉冲阀都不工作,风包压力急速降低到零,气缸关闭,除尘器压差持续增加,通风量迅速降低。
   (四)电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。
气箱脉冲袋式除尘器特点
   1、除尘效率可达99.9以上,粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。 
   2、可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。 
   3、先进的密封措施,漏风系数小于2﹪。 
   4、先进的结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。 
   5、清灰方式独特有效,延长滤袋的使用寿命。 
   6、关键部位质量可靠,使用寿命长。 
   7、性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单。
02
2015
09

浅谈:单机脉冲除尘器在水泥福彩刮刮乐的应用


单机脉冲除尘器图片

单机脉冲除尘器在水泥福彩刮刮乐的应用
   我国水泥工业每年向大气排放的粉尘、烟尘在1000万t以上,成为我国粉尘污染的大户;其他如:二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相当的比重。水泥生产的过程可简单地分为生料制备、烧成和水泥粉磨三个主要过程。在生产中必须处理大量的粉尘并进行高温煅烧;常温含尘气体和高温含尘烟气是水泥工业的最主要的污染物。水泥生产过程中的电器设备和机械设备也因粉尘的存在,使得寿命缩短,不能充分发挥效益。水泥工业是我国一大支柱产业,为我国建设事业做出过很大贡献。但在水泥生产过程中粉尘排放对环境造成的污染也很严重,如果不用单机脉冲除尘器不对粉尘加以治理,水泥生产过程粉尘总排放量将超过总产量的5%(按水泥熟料产量计算)左右,所散失的粉尘都是成品水泥和各个生产环节的中间产品。
单机脉冲除尘器的几种清灰方式
   单机脉冲除尘器常用的清灰方式有:机械振打式清灰,反吹风式清灰,气箱脉冲式清灰,脉冲喷吹型清灰。
机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大,但由于清灰动能较低,容易导致清灰不彻底,且滤袋损伤大,寿命短,目前已较少采用。反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式,虽然各有特点,但由于都是整个袋室同时清灰,难免造成局部的滤袋或滤袋的局部的粉尘不能及时清除干净,对处理一般粉尘来说,影响的只是使收尘器的阻力升高,而对于处理含煤粉的废气,就留下了煤粉因长期在滤袋上滞留而自燃的隐患。
   脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器采用脉冲喷吹型清灰方式,利用压缩空气对每条滤袋分别清灰,清灰动能高,清灰更彻底。含尘气体首先进入收尘器的导流室,经导流板撞击后进行预收尘和气体均布,然后经除尘器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面,在滤袋上积累一定时间后采用脉喷方式清灰,卸灰采用气动卸灰阀,从而达到卸灰和锁风的目的。
02
2015
09

【单机脉冲除尘器跳停与离线换除尘布袋问题】概述


单机脉冲除尘器图片

单机脉冲除尘器提升阀因压缩空气不足跳停有两个原因
   ① 储气罐与晋升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞。
   ② 晋升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。
单机脉冲除尘器解决措施
   ① 增加一套油水分离器,一开一备。当发现滤芯脏时,可以更换另外一套,对脏的这一套进行清洗。
   ② 除及时更换晋升阀密封件之外,还应采取以下措施:晋升阀供气压力调节在0.25~0.5MPa之间,保证每个晋升阀都能够在划定的时间内动作,压力不宜过高,否则轻易负气缸密封件老化,当漏气点增大时,可以适当调高供气压力。保证油水分离器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在晋升汽缸的阀杆处加一定量的润滑脂。
   如何实现单机除尘器离线更换布袋是用户最头疼的问题,科林除尘和您一起了解该如何实现这一功能。安装除尘器骨架和布袋是全部安装中最小心和仔细的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,除尘布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止除尘布袋踩坏,要求每装好一个布袋,就装一个除尘器骨架。
单机脉冲除尘器的几种清灰方式
   单机脉冲除尘器常用的清灰方式有:机械振打式清灰,反吹风式清灰,气箱脉冲式清灰,脉冲喷吹型清灰。
   机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大,但由于清灰动能较低,容易导致清灰不彻底,且滤袋损伤大,寿命短,目前已较少采用。反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式,虽然各有特点,但由于都是整个袋室同时清灰,难免造成局部的滤袋或滤袋的局部的粉尘不能及时清除干净,对处理一般粉尘来说,影响的只是使收尘器的阻力升高,而对于处理含煤粉的废气,就留下了煤粉因长期在滤袋上滞留而自燃的隐患。
   脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器采用脉冲喷吹型清灰方式,利用压缩空气对每条滤袋分别清灰,清灰动能高,清灰更彻底。
含尘气体首先进入收尘器的导流室,经导流板撞击后进行预收尘和气体均布,然后经除尘器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面,在滤袋上积累一定时间后采用脉喷方式清灰,卸灰采用气动卸灰阀,从而达到卸灰和锁风的目的。
02
2015
09

浅析:单机脉冲除尘器的选购技巧


单机脉冲除尘器图片

单机脉冲除尘器的选购技巧
   工业除尘器种类繁多、型式多样,规格型号达上千种,它们各具不同的性能和优缺点。福彩刮刮乐该如何选择单机脉冲除尘器呢?下面福彩刮刮乐来为您支招,在选用除尘器时,可按下列顺序考虑:
   (1)需要达到的除尘效率 可以根据限制烟尘排放浓度的法令、标准或生产技术上的要求和除尘器进口含尘浓度,计算出需要达到的除尘效率。
   (2)除尘器的运行条件 包括含尘空气的性质,如温度、压力、粘度、湿度等;灰尘的性质,如粒径分布、粘性、吸湿性、可燃性、易爆性、毒性;还有供水和污水处理有无问题等。
   (3)经济性 包括设备费、安装费、运行和维修费以及回收粉尘的价值等。
   (4)除尘器占用空间的大小。
   (5)维护因素 包括是否容易维护、要不要停止设备运行才能进行维护或更换部件等。
   (6)其他因素 包括处理有毒物质、易爆物质、是否安全等。如果知道某种除尘器的分级效率特性和进口灰尘的粒径分布,就可以比较精确地计算出除尘器的总效率。但现在有许多单机脉冲除尘器还缺少精确可靠的分级效率曲线,而且也不容易准确地测定进口灰尘的粒径分布。因此,有时要根据经验大致估计除尘器的效率。若这样的估计不十分有把握,最好在设计中考虑后备。例如预留容许扩大设备或安装第二级单机脉冲除尘器的空间;选用能力较大的通风机,以便提高除尘器的性能等。
单机脉冲除尘器的特点
   (1) 过滤风速大。设备体积小,占地面积少——由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30~60秒),清灰效率高,因此,其过滤风速可高达2~4米/分,比同类型布袋除尘器要高2——4倍,致使其过滤面积少,设备体积轻,占地面积小。一般每处理10000米3/时气流,脉冲布袋除尘器的设备重量为2~5吨,圆筒回转扁袋为0.7~7吨,反吹风布袋除尘器为5~8吨。
   (2)除尘器处理气量波动小,压力稳定——脉冲布袋除尘器由于除尘布袋室不分格分室,并实现逐排不停风连续喷吹,因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动,致使除尘器的压力损失也比较稳定。
   (3)机械维修量小,除尘布袋寿命长——脉冲布袋除尘器内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外,整个除尘器内部没有运动部件,致使设备的机械维修量极少,使用比较可靠,而且滤袋在喷吹时变形较小,滤袋使用寿命长。
01
2015
09

浅析:影响单机布袋除尘器除尘效率的三个因素


单机布袋除尘器图片

   布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能最基本的参数,它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力,它与除尘布袋的工作状态有关,并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。
影响单机布袋除尘器收尘效率的三要素
   (1) 除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响 除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
   (2) 粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响 布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均最低,因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。
   (3)单机脉冲除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响
同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的,清洁除尘布袋的除尘效率最低,除尘布袋积灰后的除尘效率最高,清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留一定厚度的粉尘层,以免除尘效率下降。
单机布袋除尘器优点
   单机布袋除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小,重量轻,结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到福彩刮刮乐的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
01
2015
09

【单机脉冲除尘器的特点】介绍


单机脉冲除尘器图片

单机脉冲除尘器的特点
   (1) 过滤风速大。设备体积小,占地面积少——由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30~60秒),清灰效率高,因此,其过滤风速可高达2~4米/分,比同类型布袋除尘器要高2——4倍,致使其过滤面积少,设备体积轻,占地面积小。一般每处理10000米3/时气流,脉冲布袋除尘器的设备重量为2~5吨,圆筒回转扁袋为0.7~7吨,反吹风布袋除尘器为5~8吨。
   (2)除尘器处理气量波动小,压力稳定——脉冲布袋除尘器由于除尘布袋室不分格分室,并实现逐排不停风连续喷吹,因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动,致使除尘器的压力损失也比较稳定。
   (3)机械维修量小,除尘布袋寿命长——脉冲布袋除尘器内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外,整个除尘器内部没有运动部件,致使设备的机械维修量极少,使用比较可靠,而且滤袋在喷吹时变形较小,滤袋使用寿命长。
单机脉冲除尘器的几种清灰方式
   单机脉冲除尘器常用的清灰方式有:机械振打式清灰,反吹风式清灰,气箱脉冲式清灰,脉冲喷吹型清灰。机械振打式清灰方式虽然滤袋运动幅度较大,但由于清灰动能较低,容易导致清灰不彻底,且滤袋损伤大,寿命短,目前已较少采用。反吹风式清灰和气箱脉冲式清灰方式,虽然各有特点,但由于都是整个袋室同时清灰,难免造成局部的滤袋或滤袋的局部的粉尘不能及时清除干净,对处理一般粉尘来说,影响的只是使收尘器的阻力升高,而对于处理含煤粉的废气,就留下了煤粉因长期在滤袋上滞留而自燃的隐患。脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器采用脉冲喷吹型清灰方式,利用压缩空气对每条滤袋分别清灰,清灰动能高,清灰更彻底。含尘气体首先进入收尘器的导流室,经导流板撞击后进行预收尘和气体均布,然后经除尘器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面,在滤袋上积累一定时间后采用脉喷方式清灰,卸灰采用气动卸灰阀,从而达到卸灰和锁风的目的。
01
2015
09

【单机脉冲除尘器故障分析及解决办法】概述


单机脉冲除尘器图片

   电磁脉冲阀漏气是单机脉冲除尘器常见故障,故障产生的原因是
   (一)滤袋破损也是脉冲布袋除尘器常见故障。一般情况下,如果有停车机会,福彩刮刮乐最好及时更换滤袋。如果条件不允许,并且只是个别滤袋破损,福彩刮刮乐可采取以下措施:取下破袋,用以盖板将花板孔堵死,或直接将破掉的除尘滤袋口扎死;
   (二)如果滤袋小面积破损,也可以用同样材质的新滤布将破布补上,补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可;
   (三)依次手动关闭每室提升阀,观察收尘器烟囱,如果哪个室的提升阀关闭,烟囱粉尘排放量明显降低,就说明哪个室有破损;
   (四)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀,打开检查门,确定破损滤袋数量和位置。电磁脉冲阀膜片损坏。此时,收尘器所有的脉冲阀都不工作,风包压力急速降低到零,气缸关闭,单机脉冲除尘器压差持续增加,通风量迅速降低;
   (五)电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起:
   1、压缩空气含有较多的油和水;  安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净。
   2、压缩空气如果含有较多的油渍和水,易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所以说,压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器稳定运行的关键。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机,或是在收尘器储气罐入口安装可更换除尘滤袋的气体过滤器,定期放水和检查气体过滤器的压差,当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。
单机脉冲除尘器的特点
   (1) 过滤风速大。设备体积小,占地面积少——由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30~60秒),清灰效率高,因此,其过滤风速可高达2~4米/分,比同类型布袋除尘器要高2——4倍,致使其过滤面积少,设备体积轻,占地面积小。一般每处理10000米3/时气流,脉冲布袋除尘器的设备重量为2~5吨,圆筒回转扁袋为0.7~7吨,反吹风布袋除尘器为5~8吨。
   (2)除尘器处理气量波动小,压力稳定——脉冲布袋除尘器由于除尘布袋室不分格分室,并实现逐排不停风连续喷吹,因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动,致使除尘器的压力损失也比较稳定。
   (3)机械维修量小,除尘布袋寿命长——脉冲布袋除尘器内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外,整个除尘器内部没有运动部件,致使设备的机械维修量极少,使用比较可靠,而且滤袋在喷吹时变形较小,滤袋使用寿命长。